α-Al2O3를 주결정상으로 하는 세라믹 소재는 기계적 강도가 높고, 열전도율이 양호하며, 전기저항 및 절연저항이 높고, 유전손실이 적으며, 온도 및 주파수 변화에 따른 전기적 성능이 안정적이며, 기타 특성이 우수하며, 제조가 편리합니다. , 균일하고 매끄러운 표면, 저렴한 가격, 전기 절연 재료로 널리 사용됩니다.
알루미나 세라믹은 전자 세라믹 중 가장 많은 양을 차지하고 있습니다. 전기 절연 세라믹은 전자 세라믹에서 일정 비율을 차지하는 반면, 전자 세라믹은 고급 세라믹에서 큰 비율을 차지합니다.
2. 알루미나 절연 세라믹의 공식 구성
CaO, MgO, SiO2, 전이 금속 및 희토류 금속 산화물이 첨가제로 널리 사용됩니다. 이는 더 낮은 온도에서 소성될 수 있으며 일반적으로 세라믹 미세구조에 유리상과 준결정상이 10% 포함되어 있습니다. CaO-Al2O3 선상 다이어그램에서 최저 동시 용융상 온도는 1495℃입니다.
MgO-Al2Os-SiO2 시스템의 장점은 내산성이 좋고 조직 내 입자가 작다는 점입니다. 그러나 소결 온도가 CaO-Al2O3-SiO2 시리즈보다 수십도 더 높습니다. 희토류 산화물 Y2O3 및 La2O3가 결합되어 소성 온도를 더욱 낮출 수 있습니다.
CaO-MgO-Al2O3-SiO2 시리즈는 낮은 소성 온도, 미세한 입자, 치밀한 조직 구조 및 강한 산 및 알칼리 내식성을 갖춘 전형적인 백색 세라믹 재료 시스템입니다.
95 세라믹에는 BaO를 첨가할 수도 있습니다. BaO-Al2O3-SiO 2 시스템을 사용하여 세라믹을 생산하면 다양한 구성에 따라 우수한 성능의 몰라이트(멀라이트) 세라믹, 강옥-몰라이트 도자기를 생산할 수 있습니다. BaO-Al2O3-SiO2 시리즈는 우수한 표면 마감, 우수한 산 및 알칼리 내식성, 높은 체적 저항 등의 특성을 가지고 있습니다. Cr2O3, MnO2 및 TiO2와 같은 전이 금속 산화물은 낮은 소결 온도, 높은 기계적 강도, 내마모성 및 우수한 금속 밀봉 특성을 갖는 유색 95 도자기를 생산하기 위한 첨가제로 사용됩니다.
카올린, 터투로나이트, 탄산바륨이 함유된 75 세라믹. 방해석, 활석, 마그네사이트를 첨가제로 사용하며 두 가지 범주가 있습니다. 하나는 주요 첨가제인 실리카이고 강옥을 제외한 주요 결정상이며 일정량의 몰라이트 상이 있습니다. 다른 하나는 소량의 CaO, MgO, BaO 및 기타 알칼리 토양 금속 산화물을 첨가했으며 이러한 종류의 세라믹 재료 결정상은 강옥이 더 많고 적습니다.
3.알루미나 절연 세라믹 제조 기술
알루미나 세라믹은 소량의 점토를 함유하고 있으며 주성분은 알루미나이며 일반 생산 공정, 볼밀 및 생산 공정에 따라 철 및 기타 불순물을 피하기 위해 가공할 수 있습니다. 그라인딩 볼과 그라인딩 라이닝은 산화 알루미늄 도자기 또는 강옥 도자기를 사용해야하며 고무도 사용할 수 있습니다. 원료의 섬도는 소결온도와 제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 입자 크기가 미세할수록 소결 온도가 낮을수록 접힘 강도는 높아집니다.
95 세라믹과 75 세라믹 빌렛은 가소성이 좋지 않기 때문에 다양한 유기 가소제를 첨가해야 합니다. 제품의 형상과 원료의 성질에 따라 건압, 그라우팅, 열간다이캐스팅, 등압 등의 성형방법을 결정합니다.
4. 알루미나 절연 세라믹의 사용
전기 절연 재료에 사용되는 알루미나 세라믹에는 커런덤 도자기, 고알루미늄 도자기, 75 도자기 및 유색 알루미나 세라믹이 포함됩니다. 95 도자기, 96 도자기 및 99 도자기는 소형 세라믹으로 밀봉된 세라믹 및 금속과 같이 전기 진공 기술에 더 많이 사용됩니다.
전기 절연 세라믹은 유전체 세라믹에 널리 사용됩니다. 알루미나 세라믹은 절연체, 저항 매트릭스, 집적 회로 기판, 포장 파이프 및 쉘 등과 같은 전자 부품 및 회로의 기판, 쉘, 고정, 밀봉 또는 절연 부품에 주로 사용됩니다.
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