알루미나 세라믹은 주요 결정상으로 세라믹 재료 α-Al2O3의 일종입니다. Al2O3의 함량은 일반적으로 75%~99%이며 성분의 함량에 따라 분류됩니다. 함유량의 세라믹은 75도라 불리는 75%, 85도라 불리는 85%, 95도라 불리는 95%, 99도라 불리는 99%이다.
고순도 알루미나
2. 제조
생산 공정은 성능 요구 사항, 공식, 치수 및 성형 방법이 다르기 때문에 다릅니다. 기본 공정은 원료 소성, 분쇄, 성형 및 소결입니다.
(1) 하소
목적은 γ를 변환하는 것입니다.-Al2O3를 α로-Al2O3, Na2O 등 저융점 휘발성 물질은 원료에서 제외.
(2) 연삭
Calcinated Al2O3는 제품의 성능에 큰 영향을 미치기 때문에 곱게 갈아야 합니다. 1 미만의 입자μm은 일반적으로 15%~30%를 차지하며, 40%를 초과하면 소결시 심각한 입자 성장을 나타내고 10~15%를 초과하면 분명히 소결을 방해합니다. 습식 및 건식 분쇄가 가능한 볼 밀링 공정을 사용하고 1%~3%의 혼화제를 추가하면 입자 결합을 방지하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
(3) 성형
그라우팅법, 몰딩법, 핫프레스법, 정수압프레스법 등 다양한 방법으로 사용할 수 있습니다.
(4) 소결
Al2O3 세라믹의 밀도와 구조에 큰 영향을 미치며 제품의 성능에도 영향을 미칩니다. Al2O3 세라믹은 일반적으로 온도 한계보다 낮은 조건에서 소결되며 유지 시간은 적절하게 연장됩니다.
3. 성능 및 적용
Al2O3 세라믹은 다양한 Al2O3 함량과 성능에 따라 다양한 용도로 사용됩니다.
(1) 높은 기계적 강도.
Al2O3 세라믹의 굽힘 강도는 250MPa에 도달할 수 있으며 핫 프레싱 제품은 500MPa에 도달할 수 있습니다. 순수할수록 강도가 높아져 900까지 유지 가능℃. 기계적 강도를 사용하여 장치 세라믹 및 기타 기계 구성 요소로 만들 수 있습니다.
(2) 저항률이 높고 전기 절연 성능이 우수합니다.
실온 저항은 1015Ω▪cm이고 절연 강도는 15kV/mm입니다. 절연 및 강도를 사용하여 기판 헤더 스파크 플러그, 회로 쉘 등으로 만들 수 있습니다.
(3) 높은 경도.
모스경도 9로 내마모성이 우수하여 공구, 연삭휠, 연마재, 신선금형, 압출금형, 베어링 등의 제조에 널리 사용됩니다. Al2O3 세라믹 공구로 자동차 엔진 및 항공기 부품 가공시, 높은 절삭 속도에서 높은 정밀도를 얻을 수 있습니다.
(4) 높은 융점 및 내식성.
2050°C의 융점은 Be, Sr, Ni, Al, Fe, Ta, Mn 등과 같은 용융 물질의 침식에 더 잘 견딜 수 있습니다. 또한 NaOH, 유리 및 슬래그 침식에 대한 높은 저항성을 가지고 있습니다. 불활성 분위기에서는 Si, Sb, Bi와 상호작용하지 않는다. 따라서 내화물, 용광로 튜브, 유리 브러시 도가니, 중공 볼, 섬유, 열전대 보호 슬리브 등으로 사용할 수 있습니다.
(5) 우수한 화학적 안정성.
많은 복합 황화물, 인화물, 비화물, 염화물, 질화물, 브롬화물, 요오드화물, 산화물 및 황산, 염산, 질산, 불화 수소산은 Al2O3와 반응하지 않습니다. 따라서 Al2O3는 순수한 금속 및 단결정 성장 도가니, 인간 관절, 인공 뼈 등으로 만들 수 있습니다.
(6) 광학적 특성.
투광성 재료(투명 Al2O3 세라믹)로 만들어 나트륨 증기 램프, 마이크로파 페어링, 적외선 창, 레이저 발진 소자 등을 제조할 수 있습니다.
(7) 이온 전도성.
태양전지 소재 및 배터리 소재로 사용됩니다.
이 기사는 CERADIR Advanced Material Online에서 재인쇄되었습니다.