DBC와 DPC 세라믹 기판의 차이점은 무엇입니까?

DPC 공정은 세라믹 기판을 전처리 및 세척한 후 반도체 공정을 사용하여 세라믹 기판에 구리 시드층을 뿌리고 노광, 현상, 에칭 및 필름을 통해 라인 패턴을 구현하는 공정입니다. 마지막으로 전기 도금이나 화학 도금을 통해 구리 라인의 두께를 증가시키고, 포토레지스트를 제거한 후 메탈라이즈 라인 생산이 완료된다.

DBC 공정은 구리와 세라믹 사이에 산소 원소를 추가하고 1065-1083℃ 사이에서 Cu-0 공결정 액체를 얻은 다음 반응하여 중간상(CuAlIO2 또는 CuAl2O4)을 얻음으로써 Cu 플레이트와 세라믹의 화학적 야금학적 조합을 실현합니다. 세라믹 기판. 마지막으로, 리소그래피 기술을 통해 그래픽 준비가 형성됩니다.

DBC는 3개의 층으로 나눌 수 있으며 중간 단열재는 공정 AI203 또는 AIN입니다. AI203의 열전도율은 일반적으로 24W/(m-k)이고 AIN의 열전도율은 170W/(m-k)입니다. DBC 기판 Al203/AlN의 열팽창 계수는 LED 에피택셜 재료의 열팽창 계수와 매우 유사하여 칩과 기판 사이에 발생하는 열 응력을 크게 줄일 수 있습니다.

1) 저온 공정(300℃ 이하)은 고온이 재료나 라인 구조에 미치는 악영향을 완전히 방지하고 제조 공정 비용을 절감합니다.

2) 기판 위의 금속선을 보다 미세하게 만들기 위한 박막 및 리소그래피 개발 기술을 적용합니다. (선폭 크기는 20~30m, 표면 평탄도는 0.3m 이내, 선 정렬 정확도 오차는 ±1 이내) %) 따라서 DPC 기판은 정렬 정밀도 요구 사항이 높은 전자 장치의 패키징에 매우 적합합니다.

구리 호일은 전기 및 열 전도성이 우수하고 알루미나는 Cu-A12O3-Cu 복합재의 팽창을 효과적으로 제어할 수 있으므로 DBC 기판은 알루미나와 유사한 열팽창 계수를 가지므로 DBC는 우수한 열 전도성이라는 장점이 있습니다. , 절연성, 신뢰성 등이 우수하며 IGBT, LD 및 CPV 패키지에 널리 사용되었습니다. 특히 두꺼운 동박(100~600μm)으로 인해 IGBT 및 LED 패키징 분야에서 확실한 이점을 갖고 있습니다.

1) 전기도금 도금 구리층의 두께는 제한되어 있으며 전기도금 폐액은 오염도가 높습니다.

2) 금속층과 세라믹의 결합력이 약하여 제품의 신뢰성이 낮다.

1) 준비 공정은 고온(1065°C)에서 Cu와 Al2O3 사이의 공융 반응을 활용하므로 높은 장비 및 프로세스 요구 사항이 필요하고 기판 비용이 높습니다. 그리고

2) Al2O3 및 Cu 층은 미세 다공성을 생성하기 쉽고 열충격 성능에 대한 제품 저항성을 감소시키기 때문에 이러한 단점은 DBC 기판 홍보에 병목 현상이 되었습니다.