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일반적으로 사용되는 세라믹의 성형방법에는 건식프레스, 형주조, 사출 등이 있으며, 그 중 건식프레스성형이 가장 널리 사용되는 성형공정이며, 마이크로웨이브 유전체 세라믹, 반도체 세라믹 부품 등 특수 세라믹의 주요 성형공정이기도 하다. .
1. 건식프레스
압축 성형 성형으로도 알려진 건식 압축 성형은 가장 일반적으로 사용되는 성형 방법 중 하나입니다. 건식 가압 성형은 조립 후 적절한 분말을 금형 챔버에 넣는 것입니다. 압력은 프레스 헤드를 통해 가해지고, 금형 캐비티의 프레스 헤드 변위는 압력을 전달하여 금형 챔버의 분말 입자가 재 배열되고 압축되어 특정 강도와 모양의 세라믹 빌렛을 형성합니다.
건식 프레싱 성형 공정
2. 건식프레스의 공정원리 및 영향요인
1) 프로세스 원리
건식 프레스 성형의 본질은 외력의 작용으로 입자가 금형 내에서 서로 가까워지고 내부 마찰의 도움으로 입자가 단단히 연결되어 특정 모양을 유지한다는 것입니다. 이러한 내부 마찰은 서로 가까이 있는 얇은 주변 바인더 층에 작용합니다.
압력이 증가함에 따라 블랭크는 모양이 바뀌고 서로 미끄러지며 간격이 줄어들고 접촉이 점차 증가하여 서로 달라 붙습니다. 입자가 더 가까워질수록 콜로이드 분자와 입자 사이의 힘이 강화되어 블랭크 본체는 일정한 기계적 강도를 갖습니다.
가압 중 분말 입자의 변화
2)영향을 미치는 요인
건식 프레스 성형에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.
결론적으로, 빌렛 입자 등급이 적절하다면 바인더가 올바르게 사용되고 가압 방법이 합리적이며 건식 압력 방법도 비교적 이상적인 빌렛 밀도를 얻을 수 있습니다.
3. 건식프레스성형의 분류
압력 헤드와 다이 챔버의 다양한 이동 모드에 따라 건식 프레스 성형은 다음과 같습니다.
양면압력은 양면 동시압력과 양면압력으로 나누어지는데, 양면압력은 양측이 연속적으로 압력을 가하는 것을 말한다. 순차적 압력으로 인해 압력 전달이 비교적 철저하여 가스 배출에 도움이 되고 작용 시간이 길어서 블랭크 바디의 밀도가 이전 두 개보다 균일합니다.
건식 프레싱 성형의 개략도 및 블랭크 본체의 밀도 분포
4. 건식프레스성형의 특징
1)건식 프레스 성형의 장점:
2) 건식 프레싱 성형의 단점:
큰 금형 마모, 복잡한 가공 및 높은 비용으로 인해 대형 빌렛 본체를 생산하기가 어렵습니다.
압력은 상하 압력만 가능하며 압력 분포가 고르지 않고 밀도와 수축이 고르지 않아 균열, 층화 및 기타 현상이 발생합니다. 그러나 현대적인 성형방법의 발달로 등압성형에 의해 그 단점이 점차 극복되고 있다.
건식 압착 빌렛의 일반적인 결함
5. 건식프레스성형 적용
정밀 세라믹 생산에서 건식 프레스 성형은 일반적으로 사용되는 성형 방법으로, 특히 마이크로파 유전체의 세라믹 씰링 링, 세라믹 밸브 코어, 세라믹 라이닝 플레이트, 세라믹 라이닝 등과 같이 단면 두께가 작은 모든 종류의 세라믹 제품에 적합합니다. 세라믹 장치, 휴대폰 세라믹 커버 플레이트, 하프 가이드 세라믹 부품 및 기타 분야도 널리 사용됩니다.
건식 압력 성형체는 밀도가 높고, 내부 기공이 적고, 크기가 정확하고, 소성 수축이 작고, 기계적 강도가 높으며, 건조할 필요가 없으며, 모양이 균일하고 통일성이 좋으며, 전기 성능이 좋고, 효율이 높으며, 대량 배치 연속 생산에 적합하며, 저렴한 비용. 빌렛 입자 등급이 적절하면 바인더가 올바르게 사용되고 가압 방법이 합리적이며 건식 압력 방법도 비교적 이상적인 빌렛 밀도를 얻을 수 있습니다.
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