연마는 첨단 세라믹 산업의 제조에 중요하며 최종 제품의 품질, 성능 및 외관에 중요한 역할을 합니다. 연마는 표면 결함, 버, 입자 및 기타 고르지 않은 표면을 제거하여 세라믹 표면을 더욱 부드럽고 매끄럽게 만들어 세라믹 제품의 외관 품질을 더욱 향상시키는 것입니다.
01 연마는 고급 세라믹의 다음 측면에 영향을 미칠 수 있습니다.
①표면 마무리: 세라믹 재료 표면의 거칠기와 불균일성을 제거하여 표면을 더 높은 마무리로 만들 수 있습니다. 표면 마감이 광학 특성과 정밀도에 직접적인 영향을 미치기 때문에 이는 광학 부품, 레이저 부품, 반도체 재료와 같은 일부 응용 분야에 매우 중요합니다. 예를 들어, 광학 세라믹 연마의 중요성은 자명합니다.
광학 분야에 적용되는 첨단 소재인 광학 세라믹의 광학 표면 품질과 특성은 기능과 용도에 매우 중요합니다. 광학 세라믹 연마의 중요성은 광학 품질을 향상시키고, 빛의 산란 및 반사를 줄이며, 빛의 투과율 및 전달 성능을 향상시키고, 장기적인 광학 안정성을 유지할 수 있다는 것입니다. 연마는 또한 광학 세라믹의 내마모성과 내식성을 향상시키고 열악한 환경에서 안정성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 특성을 통해 광학 세라믹은 광학 장치, 레이저 기술, 광통신 및 광학 감지 분야에서 탁월한 성능을 발휘하고 고정밀, 고화질 및 높은 광학 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
②크기 및 모양 정밀도: 세라믹 제품이 더 높은 크기와 모양 정밀도를 달성하도록 돕습니다. 연마 공정에서 가공 매개변수와 공정 기술을 제어함으로써 세라믹 제품의 정확한 가공과 미세 조정을 실현하여 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
③표면 평탄도: 세라믹 표면의 돌출과 함몰을 제거하고 표면 평탄도를 향상시킵니다. 표면 평탄도가 향상되면 연마재와 제품 표면 사이의 접촉 압력과 마찰이 감소하고 세라믹에 대한 연마재의 마모 및 절단 효과가 감소됩니다. 따라서 더 평평한 표면을 가진 연마된 세라믹 제품은 일반적으로 내마모성이 더 좋습니다. 이는 정밀 기계 부품, 밀봉 요소 등과 같이 매우 평평한 표면이 필요한 일부 응용 분야에서 성능과 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다.
④ 표면 품질 및 내마모성 : 연마는 세라믹 제품의 표면 품질을 향상시키고 더욱 매끄럽고 섬세하게 만들 수 있습니다. 매끄러운 표면은 마찰 저항과 접착력을 감소시키고 마모 및 마모 손상을 줄일 수 있습니다. 연마는 또한 표면의 미세하고 날카로운 모서리와 거칠기를 제거하고 입자 삽입 및 긁힘을 줄이고 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 세라믹 베어링 및 세라믹 절삭 공구와 같이 내마모성과 피로 저항이 필요한 일부 응용 분야에 특히 중요합니다.
02 폴리싱 공정에서 주의해야 할 가공 기술은 무엇인가요?
연마 공정에서는 여러 가지 처리 매개변수 및 공정 기술을 포함하여 몇 가지 주요 요소를 고려하고 제어해야 합니다.
①연마 매체 및 연마재 선택: 특정 세라믹 소재에 적합한 연마재와 연마재를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 다양한 세라믹 재료는 연마 매체와 연마 재료의 특성에 대한 요구 사항이 다를 수 있습니다. 예를 들어, 최적의 연마 결과를 얻으려면 세라믹의 특성에 따라 경도, 입자 크기 및 모양과 같은 요소를 선택해야 합니다.
고급 세라믹 제품에 일반적으로 사용되는 연마 매체는 다음과 같습니다.
연마 페이스트: 일반적으로 분쇄와 윤활제로 구성된 조밀한 페이스트 물질입니다. 세라믹 부품의 표면을 수동으로 연마하는 것과 같은 특정 용도의 수동 연마 및 연마 공정에 널리 사용됩니다.
연삭유체: 분쇄 입자가 부유하는 액체. 일반적으로 습식연마 공정에서 회전판, 진동판 등 적절한 연삭장비를 사용하여 연마하여 사용합니다. 연삭액은 연마재의 균일한 분포를 제공하여 보다 정확한 연마를 가능하게 합니다.
연마지: 분쇄 입자가 있는 종이나 필름으로 손으로 연마하거나 작은 면적의 세라믹 제품에 자주 사용됩니다. 연마 효과의 다양한 정밀도를 달성하기 위해 적절한 연마지를 선택해야 하는 필요성에 따라 입도와 점도가 다릅니다.
일반적으로 사용되는 연마재는 탄화 규소 연마재, 알루미나 연마재, 다이아몬드 연마재 등입니다.
②연마 압력 및 속도: 연마 공정 중 세라믹 제품의 표면에 가해지는 압력과 연마 헤드의 이동 속도가 핵심 매개 변수입니다. 적절한연마 압력과 속도는 과도한 마모나 열 손상을 방지하면서 표면의 매끄러운 마감과 평탄도를 달성할 수 있습니다. 이러한 매개변수는 특정 세라믹 재료 및 요구 사항에 따라 조정되고 최적화되어야 합니다.
③연마시간 및 주기: 연마 공정 중 연마재와 연마재에 노출된 세라믹 제품의 시간과 사이클 수를 나타냅니다. 적절한 연마 시간과 기간을 통해 원하는 표면 품질과 정밀도를 얻을 수 있습니다. 시간이 너무 짧으면 원하는 연마 효과를 얻을 수 없으며, 시간이 너무 길면 과도한 마모나 표면 손상이 발생할 수 있습니다.
④연마액의 pH 값과 온도: 이 요소는 연마 공정 중 화학 반응 및 박리 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 pH와 온도는 더 나은 표면 품질과 연마 효율성을 제공할 수 있습니다. 이러한 매개변수는 특정 연마 재료 및 공정 요구 사항에 따라 조정되고 제어되어야 합니다.
⑤연마 도구 선택 및 설계: 올바른 연마 도구(예: 연마 헤드, 광학 디스크 던지기 등)의 선택과 그 설계 매개변수(예: 모양, 경도, 크기 등)는 연마 공정의 효과에 매우 중요합니다. 연마 도구는 세라믹 재료와 일치해야 하며 좋은 연마 효과와 일관성을 보장하기 위해 적절한 강성과 표면 특성을 가져야 합니다.
첨단 세라믹 제품 생산 공정의 마지막 단계는 연마인가요?
연마가 최종 단계로 사용되는지 여부는 고급 세라믹 제품의 특정 요구 사항과 생산 공정 설계에 따라 달라집니다. 실제 생산에서는 제품의 특성과 요구사항, 공정 기술 및 품질관리 요구사항에 따라 연마 위치와 순서를 결정해야 합니다. 특정 생산 프로세스는 제품 유형, 요구 사항 및 제조 방법에 따라 다를 수 있습니다.
목적은 세라믹 제품의 표면 품질, 마감 및 광학 성능을 향상시키는 것이며 일반적으로 연마는 마지막 단계입니다. 연마를 하면 제조과정에서 형성된 결함, 버, 파티클 등을 제거하여 표면을 더욱 매끄럽고 매끄럽게 만들 수 있습니다.
일부 첨단 세라믹 제품은 코팅, 코팅, 스프레이 등 특수 표면 처리가 필요할 수 있습니다. 이 경우 후속 처리에 적합한 표면을 준비하기 위해 이러한 처리 전에 연마를 수행할 수 있습니다. 매우 높은 정밀도가 요구되는 여러 고급 세라믹 제품의 경우 연마를 포함하여 여러 처리 단계가 필요할 수 있습니다. 이 경우 원하는 정밀도에 점진적으로 도달하기 위해 다른 가공 단계 사이에 연마가 발생할 수 있습니다.
또한 특정 제품 및 적용 분야에 따라 세척, 코팅, 검사 등의 기타 후속 처리 단계도 있습니다. 이러한 단계의 순서와 조합은 제품 요구 사항 및 제조 공정의 특성에 따라 달라질 수 있습니다.
